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過濾網(wǎng)顆粒過濾測試儀
更新時間:2020-09-27   點擊次數(shù):989次

顆粒過濾效率測試儀
產(chǎn)品信息 
 儀器簡介 
熔噴濾料顆粒過濾測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環(huán)境,基于標準要求的油霧和鹽霧方法進行 
過濾效率及過濾阻力測試。 
測試參數(shù)符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求。 
除此之外,自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試,測試孔徑:1/1,1/2,1/4,1/8; 
測試材料:層狀熔噴濾料或過濾濾材; 
測試方法:油霧法測試和鹽霧法測試; 
測試參數(shù):過濾效率、過濾阻力等; 
自動濾料測試儀能準確評價熔噴濾料或濾料的過濾性能,為新型過濾材料的研發(fā),產(chǎn)品質(zhì)量 
控制,材料性能驗證等提供數(shù)據(jù)依據(jù),是科研,檢測,工業(yè)生產(chǎn)等領域的產(chǎn)品性能驗證 
的   選擇。 
測試標準 
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求; 
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器 

 


 相關術語 
過濾效率:在規(guī)定檢測條件下,過濾元件濾除顆粒物的百分比; 
油霧法檢測:以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能; 
鹽霧法檢測:以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能的方法; 
測試原理 
1. 油霧法: 
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器,產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠,經(jīng)級聯(lián) 
撞擊器篩分,將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出,進入測試管道。 
并到達濾料,濾料兩側安裝有壓差傳感器,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒 
數(shù)目監(jiān)測;整個測試過程以一定流量或風量進行。
2. 鹽霧法: 
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器,產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠,經(jīng)級聯(lián) 
撞擊器篩分,將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出,進入測試管道。 
由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電,故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講, 
需對其進行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。方法為:將產(chǎn)生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后 
氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。 
并到達濾料,濾料兩側安裝有壓差傳感器,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒 
數(shù)目監(jiān)測;整個測試過程以一定流量或風量進行。

技術參數(shù) 
1. 適用濾料:⑴ 玻璃纖維濾料 
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料;等 
2. 檢測粒徑檔別: 
0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm(六檔) 
3. 流量范圍: 
0~150 l/min 
4. 檢測阻力范圍: 
0~1000 Pa 
5. 塵源: 
⑴ 氣溶膠(DEHS) 
數(shù)量中直徑:0.18um; 
質(zhì)量中直徑:0.3um; 
幾何偏差:小于 1.8; 
⑵ 鈉鹽(2%NaCl 溶液) 
數(shù)量中直徑:0.075um; 
質(zhì)量中直徑:0.26um; 
幾何偏差:小于 1.6; 
6. 標準測試面積: 
100 cm2 
7. 電源: 
220V/50 Hz 
8. 系統(tǒng)功耗: 
<1500W 
9. 外形尺寸: 
850mm╳770mm╳1624mm


預置式摩擦色牢度儀
                    
一,適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進行摩擦,然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾況,從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二,符合標準
GB/T3920  GB/T 5712  ISO105X12  AATCC8  AATCC165  JIS L0849
三,主要技術參數(shù)
1  往復次數(shù)設定范圍:電子預置式計數(shù)器,任意設置1~9999
2、摩擦頭壓力:    9N
3、摩擦頭類型:絨類織物用長方形摩擦頭,其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標準使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸:   長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸:   50mm*50mm用于圓形摩擦頭,25*100mm用于長方形摩擦頭
7、試樣尺寸:     50*140mm
8、往復摩擦速度:  60次/min
9、摩擦類型:      電動摩擦
10、往復行程:      GB:100 mm  AATCC:104mm
11電動機功率:    40w
12外形尺寸:      780×290×260mm
13儀器自重:      約20Kg
四,儀器特點
采用汽車級優(yōu)質(zhì)金屬烤漆,美觀且不易刮傷表面。
工藝設計合理,細節(jié)處理細致。
性能穩(wěn)定,運行順暢,測試結果更加。
五,操作步驟
1.試樣準備
1.1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
1.2當試樣有多種顏色時,應使所有的顏色都被磨擦到。
1.3若各種顏色的面積足夠大時,須分別取樣。
1.4剪取試樣,分別做干磨擦和濕磨擦,應保證磨擦到所有的顏色。
1.5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成,正反面都要做磨擦色牢度試驗。
1.6做干、濕磨擦牢度應不能在試樣的同一部分重復進行。
2.干磨擦
2.1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上,使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板,夾樣應平整。
2.2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上,用彈簧夾夾緊,將磨擦頭輕放到試樣上;
2.3應確保磨擦時試樣無滑動或起皺;
2.4電機以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈,使磨擦臂來回磨擦20次;
2.5取下標準磨擦小白布,評級。
3.濕磨擦
3.1在蒸餾水中*浸濕標準磨擦小白布;
3.2取出后夾于濾紙中擠壓,使其有一定的含濕率;
3.3其余步驟同上述干磨擦的步驟;
4.結果處理
4.1評級之前,要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4.2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下,參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。
5. 測試報告
5.1報告標準方法
5.2分別報告干磨擦及濕磨擦結果。
5.3如果對試樣進行了預處理或后處理,報告處理方法。
六,保養(yǎng)及維護
1.應經(jīng)常在傳動機構的連接處涂抹潤滑油,保證傳動機構轉動的順暢。
2.在底座一側的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。
3.計數(shù)器位于儀器上部,較易損壞,使用時應避免受到重物碰撞造成損傷。
4.底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼,出廠前檢驗結果牢固可靠。當仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落,操作人員應注意。
5.摩擦頭為塑料制品,出廠前已打磨完畢,與不銹鋼板間無空隙。使用不應使摩擦頭直接與砂紙摩擦,容易使摩擦頭磨損而不再平整,與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結果
 

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